每個(gè)鑄造缺陷都有原因。在砂型鑄造中，表面的缺陷可能表明模具的性能有缺陷、更深的冶金問(wèn)題或鑄件澆注方式有誤。砂和粘合劑的選擇，以及它們是如何混合和壓實(shí)的，會(huì)極大地影響鑄件的表面質(zhì)量。例如，砂模粘結(jié)劑含量低、熱強(qiáng)度太低、生坯強(qiáng)度低的砂子會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生渣的夾雜。澆口和冒口在防止與溫度變化有關(guān)的缺陷方面可能帶來(lái)挑戰(zhàn)。砂模中的落砂是造成鑄件表面各種缺陷的另一個(gè)典型原因。
鋁壓鑄模具加工黏附物印痕造成緣故以下
（1）在壓鑄模凹模表層有金屬材料或非金屬材料殘留；
（2）鋁合金壓鑄鍛造澆筑應(yīng)先帶到殘?jiān)皆诎寄１韺由稀?/span>
層次（夾皮及脫落）
外型查驗(yàn)鋁合金壓鑄鍛造或毀壞查驗(yàn)：
在鑄造件部分有金屬材料的顯著層級(jí)。
鋁壓鑄產(chǎn)品加工
造成緣故以下：
（1）磨具剛度不足在金屬材料液添充全過(guò)程中，模版造成顫動(dòng)；
（2）在壓射全過(guò)程中沖針出現(xiàn)爬取狀況；
（3）澆道控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不善。
磨擦縫隙腐蝕
外型查驗(yàn)：
鑄造件表層在一些部位上造成不光滑面。
鋁合金壓鑄鍛造
造成緣故以下：
（1）由鋁壓鑄型（模）造成的鋁合金壓鑄鍛造內(nèi)澆道的部位方位和樣子不善；
（2）由鍛造標(biāo)準(zhǔn)造成的內(nèi)澆道處金屬材料液侵蝕強(qiáng)烈位置的制冷不足。
沖蝕
外型查驗(yàn)：
鑄造件部分部位有黑點(diǎn)或凸紋。
鋁合金壓鑄鍛造
造成緣故以下：
（1）內(nèi)澆道部位設(shè)定不善；
（2）制冷標(biāo)準(zhǔn)不太好。
裂痕
外型查驗(yàn)：
將鑄造件放到堿性溶液中，裂痕處呈暗深灰色。金屬材料常規(guī)的毀壞與開(kāi)裂呈平行線或波浪紋線型，紋理窄小而長(zhǎng)，在外力下有發(fā)展趨向。
鋁壓鑄配件加工
造成緣故以下：
（1）鋁合金中鐵集團(tuán)成分過(guò)高或硅成分過(guò)低；鋁合金中危害殘?jiān)某煞诌^(guò)高，減少了鋁合金的延展性；鋁硅鋁合金、鋁硅合金銅含鐵或含銅量過(guò)高；鈦鎂鋁合金中含鎂量過(guò)多；
（2）留模時(shí)間過(guò)短，保壓速度快；鑄造件壁厚有強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變之處；
（3）部分纏緊力過(guò)大，頂出時(shí)支承不勻。
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